带你了解球磨机的工作原理

球磨机是物料破碎后的关键设备。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色及有色金属选矿、微晶玻璃等生产行业。

物料通过给料装置通过给料空心轴均匀进入磨机仓。料仓设有阶梯式衬板或波纹衬板，衬板内填充各种规格的钢球，圆筒的旋转产生离心力，将钢球带到一定高度后落下，对物料产生较大冲击和研磨。材料在个料仓中粗磨后，通过单层隔室板进入第二个料仓。料仓内镶嵌有平衬板和钢球，进一步研磨物料；粉末通过卸料篦板卸料以完成研磨操作。

在滚筒旋转期间，研磨体也会滑动。在滑动过程中，材料被研磨。为了有效利用磨削效果，在磨削一般20目大粒径材料时，磨削筒用隔室板分为两段，即双隔室。当物料进入个隔室时，被钢球击碎，当物料进入第二个隔室时，钢型材研磨物料，细磨合格的物料从排出端的空气主轴排出。当研磨具有小进料颗粒的材料（如粗粉煤灰）时，磨机筒体可以是无隔板的单仓筒磨机，研磨体也可以用。

以铁矿磨机为例：

1、分段启动，降低装机功率

采用空气离合器或液体软启动，实现球磨机主电机缸分段启动，降低装机功率，直接启动时启动电流由6.5倍降低到2.5倍；驱动方式：同步电机单驱动、异步电机单驱动、同步电机双驱动、异步电机双驱动、环形电机无齿驱动

2、动静压或全静压轴承可有效避免“烧瓦”

采用动静压或全静压轴承：动静压轴承：由高低压油站联合润滑，启动和停机时使用高压油，正常运行时使用低压油润滑时，旋转部分浮动。全静压轴承：在磨机的整个操作过程中，高压油用于提升旋转部件。两种类型的轴承都能有效避免“烧瓦”现象，提高轴承的使用寿命。

3、技术先进、材料优良

优化铁矿磨结构，根据材料特性和磨矿要求采用不同的结构形式，并拥有多项专利；采用新的加工工艺，简化加工流程，如气缸、端盖、大齿轮法兰等，三部分在加工过程中不满足，缩短制造周期；轴承类型：巴氏合金单瓦，高铅青铜单瓦，滑靴轴承。选用新的耐磨材料，如衬板、进出衬套、轴瓦等，以提高易损件的使用寿命。

4、自动化程度高，维护方便

提高铁矿磨自动化控制水平，采用PLC控制，具有声光报警和故障诊断功能，实现机电液一体化控制。配备微型牵引装置、提升装置。