球磨机与自磨机之间的区别

自磨机是一种具有粉碎和研磨两种功能的研磨设备。它也被命名为使用地面材料本身作为媒介。这也是它和球磨机的字面区别。虽然两者的区别是一个词，但研磨原理和结构却大不相同。本文从这方面分析了它们的差异。
1.研磨介质的比较
自磨机，顾名思义，是非介质研磨，不需要钢球、钢棒等，要破碎的材料本身就是破碎介质。这可以减少钢材的消耗，进一步减少产品的铁污染。此外，颗粒之间的摩擦和碰撞可以防止过度压碎。
众所周知，球磨机依靠钢球介质参与研磨，所以产品泥浆会更多，它适合粉末产品的生产。

2.给料部区别
自磨机和球磨机的进料部件采用台车式焊接水闸结构，内嵌耐磨衬垫。由于自磨机的进料不含研磨介质，因此对设备主体的磨损和影响相对较小，并且自研磨机的进料部分的水闸的进料点远离磨缸的侧面。
球磨机的进料含有研磨介质，对设备主体有较大的磨损和影响。为了有效减少物料对进料套管的直接影响，进料部分水闸的进料点应尽可能靠近磨缸的侧面，并且由于球磨机的进料粒度相对较大，进料部分水闸应具有较大的坡度和高度，以便进料平稳。

3.轴承比较
一般来说，自动研磨机的主机功率相对较小 (一般)，应选择皮托管压力主轴承。轴承座在启动和停车时采用高压润滑，并利用静压形成油膜来提升轴颈，以防止滑动面上的干摩擦，降低启动能量力矩，并在正常运行期间供应低压油，轴颈的旋转运动形成动态压力油膜。
球磨机功率相对较大，应选择静压滑动轴承。磨粉机在启动和运行前供应高压油，高压油通过并联电机进入油室，并且静态压力油膜被自动补偿，以确保油膜厚度的一致性。在磨机运行期间，高压油路的压力指示可用于间接反映磨机的负载。
4.旋转部件的比较
自磨机的端盖由钢板和圆筒焊接而成，结构简单，但刚性和强度低。自动研磨机的衬板通常由高锰钢制成。
球磨机的旋转部分由进料部分、气缸部分和出料部分组成。端盖和空心轴可以根据项目的实际情况进行集成或拆分。球磨机的衬板一般采用合金材料。
5.传动部件的比较
传动部分包括大的小齿轮、滑轮装置、齿轮护罩及其附件。自磨机的传动部分是与排料空心轴相连的齿轮，体积小，但齿轮护罩密封不好，并且泥浆容易进入排出的空心轴，导致空心轴磨损。
球磨机齿轮连接到磨缸上，尺寸相对较大。小齿轮传动装置一般采用铸铁底座，同时加工轴承座和轴承盖，以减少运行过程中的振动。

6.出料部对比

自研磨机采用自返回装置实现磨机卸料。自返回装置位于磨机的旋转部分，物料通过自返回装置在磨机的旋转部分形成自循环，合格的物料从磨机中排出，将不合格的物料重新进口到旋转部门参与研磨操作。
以格栅球磨机为例，排矿侧装有格栅衬板，格栅板上有许多排矿孔。通过扇形腔室将地面纸浆提升到高于卸料口的水平，从而通过网格衬板通向卸料口，这样纸浆就能从研磨机中排出。溢流式球磨机矿石排放是由纸浆本身高于空心轴颈衬套的下边缘而产生的自流动溢流。

7.慢速传动装置对比

慢速传动装置由制动电机、联轴器、行星减速器和爪形离合器组成，与小齿轮轴相连，用于磨床检修和衬套更换。此外，在磨机长时间停止后，可以在启动主电机之前使用慢速传动装置来消除钢球。
自磨机的慢速传动装置位于爪形离合器上方。移动离合器时，劳动强度高，不符合安全操作过程。球磨机的慢速传动装置配有齿轮结构，并将操作手柄移动到远离气缸的一侧，这不仅降低了劳动强度，同时也保证了操作人员的安全。