分析圆锥破碎机出现主轴断裂的原因

为了不断提高性能，新型圆锥破碎机朝着大功率、高产能的方向设计。这样，破碎机的主轴就必须承受更大的力。随着时间的推移，主轴有断裂的风险。一旦发生断裂，需要修复时间长，成本高，给企业造成了巨大的经济损失。

因此，分析圆锥破碎机主轴断裂的原因，采取有效的预防措施，对设备的安全可靠运行具有重要意义，底面与下部锥体匹配，以及两段不同直径的连接处。断裂的主要原因如下：

1.主轴用材不对

主轴等材料选择不当是圆锥破碎的核心部件，其质量直接影响整机性能。好的主轴与普通主轴的价格相差很大，有时甚至高出几倍。

2.结构不合理

主轴与动锥配合面过盈较大或无卸荷槽时，主轴会产生应力集中，承载力过大，主轴疲劳，进而导致损坏。此外，当主轴直径设计较小时，容易出现“过铁”问题，导致断裂。

3.超载运行

由于弹簧压力不足，破碎机上支架在过载运行时会跳动，导致产品颗粒过粗。大多数操作员将采用重新压缩安全弹簧的方法来增加压碎力。虽然它可以改变成品的粒度，但会增加主轴上的应力。当铁通过时，弹簧几乎被压死，导致主轴承受更大的力，*终导致主轴断裂。

4.铁通过的次数和卡铁影响

以获得合格的产品粒度，一些操作人员经常减少排矿口，导致破碎室内通过铁或卡铁的次数增加，导致主轴等部件频繁受到冲击压力，大幅增加主轴危险段弯曲应力达到*大值的次数，*终导致疲劳和磨损。

5.加工工艺的影响

圆锥破碎机的固定齿板经过精加工，更换齿板时不需要填充环氧树脂和其他填料。这是一种目前在中国不需要填料的加工技术。未使用过的用户可能不太清楚，用填料更换齿板时，除了填料的成本和相应的人工成本外，更重要的是填料在生产前需要干燥，周期一般为7-10天。

此外，在主轴的制造过程中，热处理不好，材料一般，降低了主轴的抗压强度。一旦有不易破碎的物体，主轴很容易断裂。

6.其他零件的损坏

如果操作人员未能及时发现并停止传动轴、传动齿轮、偏心套等设备，这些碎屑可能进入破碎机并进入啮合传动的伞齿轮，导致传动齿轮损坏甚至倒塌，这会增加主轴压力并导致主轴断裂。

7.设备老化

由于圆锥破碎机独特的工作特性，设备老化，在运行过程中，它将长期承受机械冲击，导致主轴疲劳和损坏，终导致主轴断裂。

8.维护和润滑

工人需要定期维护圆锥破碎机并润滑专用设备。如果阀体球面摩擦太严重，主轴插入衬套太深，则会导致运行间隙减小，油温过高，导致轴承烧损和轴固定问题，主轴锥形部分容易断裂。